Секция 16 Текст доклада Иванов В.В.
О проекте «Комплекс экологически чистой безотходной переработки твердых бытовых и промышленных отходов без предварительной сортировки и сушки»
автор проекта, доктор технических Краснов Владимир Николаевич
наук Иванов Владимир Васильевич
Друзья!
К вам обращаются доктор технических наук, академик международной Европейской академии естественных и гуманитарных наук Иванов Владимир Васильевич и председатель Рязанской областной организации Российского профсоюза работников среднего и малого бизнеса Краснов Владимир Николаевич.
Речь пойдет о проблеме, которая касается каждого из нас, даже неродившегося ребенка – о бытовом мусоре.
По данным Министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации на 2019 год в России образуется порядка 70 миллионов тонн твердых коммунальных отходов в год. А ведь еще в 2001 году в России образовывалось только 30 миллионов тонн. Налицо сильный рост. Сильно изменилась структура мусора. Стало больше выбрасываться пластика.
И это проблема не только России, но и всего цивилизованного мира.
Пластиковые бутылки, накопившиеся на побережьях морей, затем образуют гигантские плавучие острова. По оценке экспертов их общая площадь превышает площадь Австралии.
Все неутилизированные отходы из электроники везутся из США, Канады и стран Европы на свалки в африканские страны. Ярчайший пример- свалка Агбоглоши близ столицы Ганы - Аккры площадью 6 тысяч квадратных километров. Те, кто работает на разборках этих свалок с целью добычи драгметаллов редко доживаются до 20 лет.
Весь заскладированный и вновь образующийся бытовой мусор, а также другие виды отходов требуют их обеззараживания, утилизации, переработки или захоронения.
Опираясь на зарубежный опыт, правительство страны делает упор на раздельный сбор коммунальных отходов и сортировку мусора на отдельные компоненты с целью их дальнейшей переработки в нужную продукцию.
Но ведь люди, работающие на сортировальных комплексах, количество которых резко возрастает в последнее время, подвержены большому риску, так как в отходах значительное количество заразы, по сравнению с которой коронавирус может показаться «детской шалостью», а они будут её разносчиками.
Еще одно направление работы с мусором – мусоросжигание.
Мусоросжигательные заводы, работающие при температурах 800 – 9000С, да даже при температуре 12600 С в конце процесса сжигания отходов оставляют после себя до 30% вторичных отходов, зараженных высокотоксичными веществами. Они требуют дополнительной переработки, а это технологический передел со всеми вытекающими последствиями. вторичные отходы вывозятся на новые полигоны, где они разлагаются, а продукты разложения дренируют в почву, отравляя подземные источники.
В настоящее время Россией у Японии закуплены и строятся в Подмосковье пять мусоросжигательных заводов стоимостью около 30 млрд. рублей каждый, производительностью 500.000 тонн перерабатываемого мусора в год и с заявленным сроком окупаемости 18 лет.
На этих заводах сжигание производится на колосниковой решетке при температуре 12600С. С диоксинами и фуранами и другими вредными выбросами борются при помощи многоступенчатых дорогостоящих систем очистки. Считается, что диоксины и фураны на выходе этих производств в пределах европейских норм. Но насколько эти нормы безопасны для организма человека? Диоксины и фураны опасны в любых количествах. Они провоцируют онкологические заболевания.
Правительством Российской Федерации принято решение о строительстве в России 100 таких заводов. А какими будут экологические последствия?
Рязанцем Ивановым Владимиром Васильевичем – доктором технических наук совместно с учеными Красноярска и Санкт-Петербурга разработана принципиально новая технология – «Комплекс экологически чистой и безотходной переработки твердых бытовых и промышленных отходов без предварительной сортировки и сушки с комплексным использованием перерабатываемого сырья».
Вдумайтесь в каждое слово наименования технологии: переработка, а не сжигание; экологически чистая, то есть без вредных выбросов; безотходная, то есть на выходе не остается никаких ненужных остатков, без предварительной сортировки и сушки, то есть исключаются громаднейшие затраты на сортировку и сушку мусора, а отделяются только радиоактивные элементы.
Переработка отходов осуществляется в топках сжигания топлива в расплаве при температуре 1500-15500С.
Топка сжигания топлива в расплаве - это основательно модернизированная печь плавки в жидкой ванне Ванюкова. В неё вложены идеи 45 авторских свидетельств на изобретения СССР и патентов на изобретения Российской Федерации, в состав которых вошло 67 новых технических решений.
Впервые в мировой практике печь плавки в жидкой ванне Ванюкова была конструктивно разработана специалистами Норильского горно-металлургического комбината. Иванов Владимир Васильевич руководил этими работами.
В 1982 году был запущен опытно-промышленный образец. А в 1984 году агрегат был принят в промышленную эксплуатацию. Эти печи обладают высокой удельной производительностью. По сравнению с производительностью ранее используемых при производстве меди отражательных печей их производительность в 18-20 раз выше.
Вот уже более 35 лет работают 6 таких печей: две - на Норильском никеле , две на Средне-Уральском медеплавильном заводе в Свердловской области и две - на Балхашском горно-металлургическом комбинате в Казахстане.
За время эксплуатации на этих предприятиях переработаны сотни миллионов тонн шихты при производстве меди. Практически вся медь России и Казахстана выплавляется на этих агрегатах.
В 1996 году в Рязани были проведены опытно-промышленные испытания по переработке твердых бытовых отходов в этом агрегате. Испытания показали, что при переработке мусора при температуре 13900С и выше все вышеуказанные недостатки ныне работающих мусоросжигательных заводов полностью отсутствуют. Испытания проводились ведущими в этой области институтами России: институтом «Гинцветмет» совместно с Московским институтом стали и сплавов и Академией коммунального хозяйства имени К.Д. Панфилова. Иванов Владимир Васильевич принимал участие в этих испытаниях. На технологию переработки твердых бытовых отходов в этом агрегате было получено положительное заключение Государственной экологической экспертизы.
Экологическая чистота достигается тем, что в результате высокотемпературной переработки отходов все молекулярные связи сложных химических соединений разрываются, а обратная их реставрация исключена. В состав отходящих газов входят только простые химические соединения, причем содержание их по отдельным компонентам в разы, десятки и даже сотни раз ниже предельно допустимых норм концентрации.
Несколько слов об авторе проекта.
Иванов Владимир Васильевич закончил Красноярский институт цветных металлов им. М.И. Калинина. Прошел путь от плавильщика до главного технолога Норильского горно-металлургического комбината. В 1986 году приказом Министра цветной металлургии СССР т.Ломако П.Ф. был переведен на работу в Рязанское научное отделение института «Гинцветмет», где проработал до 2007 года.
За активную изобретательскую работу имеет следующие звания: «Лучший изобретатель Норильского горно-металлургического комбината, «Лучший изобретатель Красноярского края», «Лучший изобретатель цветной металлургии СССР». Автор около 200 научных работ и изобретений, в том числе и 5 научных монографий в 6 томах, посвященных переработке золошлаковых отходов электростанций и переработке твердых бытовых и промышленных отходов. 6-я и 7-ая монографии готовы к печати. За более чем 50-ти летнюю работу в цветной металлургии в отраслевом институте «Гинцветмет» им с соавторами получено 107 авторских свидетельств на изобретения СССР и патентов на изобретения Российской Федерации.
Новые заводы по переработке твердых коммунальных отходов могут быть построены в течение 1,5 – 2 лет и позволят также перерабатывать промышленные отходы и отходы очистных сооружений; при оптимальной производительности полностью обеспечат себя электроэнергией, кислородом, сжатым воздухом и теплотой; предусматривается применение типового оборудования отечественного и зарубежного производства и типовых строительных конструкций.
Предлагаемый нами завод с производительностью, аналогичной японским заводам, то есть 500.000 тонн перерабатываемого мусора в год, в ценах на январь 2020 года стоит 13,2 миллиарда рублей, а не 30 миллиардов и окупается за 2,3 года, а не за 18 лет. Японские заводы имеют минеральные остатки, наш – нет.
На выходе нашего завода диоксинов, фуранов и других высокотоксичных веществ нет вовсе.
Предлагаемая технология и агрегат для её осуществления охраняется 5-ю патентами на изобретения Российской Федерации и является прорывной технологией XXI века. Последний патент на изобретение на всю технологию в целом получен 12 сентября 2019 года.
Реализовать пилотный проект предполагается близ Рязанской ГРЭС – около г.Новомичуринск Пронского района Рязанской области. Здесь имеется подходящая дорожная инфраструктура, имеются незадействованные кадры, а также необходимые для запуска производства электрические мощности. На заводе предполагается создать 404 новых рабочих места. Предлагаемый проект позволит не только решить значительную часть экологических проблем нашего государства, но и пополнить государственный бюджет. При открытии финансирования инициативная группа готова совместно с Генеральным проектировщиком приступить к разработке технико-экономического обоснования и рабочего проекта строительства. Необходимая для Ген.проектировщика документация имеется.
В ходе переработки твердых бытовых и промышленных отходов на выходе производства получаются пеносиликат, ферросилиций , гранулированный шлак и синтетический волластонит.
Пеносиликат широко используется и востребован в строительстве.
Ферросилиций применяется в металлургии.
Гранулированный шлак по своим прочностным характеристикам лучше мрамора, может быть использован при строительстве автомобильных дорог.
Область применения искусственного волластонита очень широкая: это керамика, фарфор, огнеупорные и кислотоупорные материалы, асбоцементная промышленность, металлургия, резинотехнические изделия, лакокрасочная промышленность, композитные полимеры и т.д. Самым ярким примером применения волластонита является использование его при производстве плитки, которой облицовывались Шаттлы и наш Буран, совершивший, к сожалению, единственный полет.
Еще очень важное свойство волластонита: его низкая теплопроводность. Она в 32 раза ниже теплопроводности шлака. Если изготавливать из волластонита плиты -прослойки в строительных материалах, то можно резко сократить расходы на тепло для обогрева жилищ, что очень важно для нашей холодной страны.
Срок выполнения Генеральным проектировщиком технико-экономического обоснования и рабочего проекта – 11-12 месяцев. При запуске данного проекта он автоматически становится пилотным. Так как похожих разработок в мире не существует, проект можно будет тиражировать как в России, так и за ее пределами. Причем эти заводы станут «локомотивами» для развития различных отраслей промышленности и строительства.
При этом реализация проекта нисколько не мешает реализации других проектов по переработке отдельных составляющих бытовых и промышленных отходов, так как технология позволяет перерабатывать все отходы, которые невозможно перерабатывать при иных технологиях и от которых все отказываются.
Члены инициативной группы обращались с просьбой помочь в реализации проекта в администрацию Президента РФ, Председателю Правительства Мишустину М.В., откуда письма были пересланы в Министерство природных ресурсов и экологии Российской Федерации и Министерство промышленности и торговли России. Обращались и в мэрию г.Москвы, так как проблема утилизации отходов столицы стоит очень остро, а место реализации нашего проекта недалеко от Москвы. Однако все ответы из вышеперечисленных инстанций сводились к мысли, что проблемы с переработкой мусора успешно решаются, а нам надо обращаться в правительство Рязанской области. Но для реализации проекта нужны очень крупные инвестиции, которых нет ни у правительства Рязанской области, ни у регионального оператора по обращению с отходами.
Все полученные ответы смахивают на обыкновенные отписки. А ведь этот проект – дело государственной важности.
Потенциальные инвесторы на наш проект всегда задают один и тот же вопрос: а где работает такой завод по переработке мусора на этой печи?
Ответ такой: для печи нет разницы, что она перерабатывает: шихту для производства меди, твердые бытовые и промышленные отходы или золо-шлаковые отходы тепловых электростанций, работающих на углях. Процесс переработки один и тот же. Отличие только в дополнительном оборудовании, которое позволяет получить тот или иной продукт на выходе производства.
Нам нужна политическая воля руководства страны.
Если проблему диоксинов и фуранов не решить с помощью нашей технологии под вопросом окажется жизнь последующих поколений не только в России, но и во всем мире.
А объем мусора в России увеличивается такими темпами, что уже через 6 лет в стране закончатся полигоны для захоронения бытовых отходов. Так говорится в материалах Счётной палаты Российской Федерации по итогам мониторинга нацпроекта «Экология».
Будет несправедливо, если наша технология будет реализована за рубежом, а затем будет закуплена Россией.
октябрь 2020 года